槳葉干燥機(jī)以特別的結(jié)構(gòu)，在干燥行業(yè)大受歡迎。槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)都有哪些特點(diǎn)呢？工藝流程是什么呢？聽小編細(xì)細(xì)與你道來。

 一、槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  槳葉干燥機(jī)的攪拌軸和焊接在軸上的槳葉都是空心結(jié)構(gòu)。槳葉的形狀為楔形空心半圓形，可以通入傳熱介質(zhì)，除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱面。槳葉呈三角形，兩個(gè)主要傳熱面的側(cè)面成斜面，當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉面的旋轉(zhuǎn)，物料很快就從斜面滑下，產(chǎn)生自潔效果，使傳熱面不斷更新，從而強(qiáng)化了傳熱效率。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，可將沉積于殼底的物料刮起來，防止干燥室內(nèi)的物料產(chǎn)生死角，使產(chǎn)品水分均勻。

  1、空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成。
  動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。
  主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心漿葉等組成。空心軸內(nèi)置加熱介質(zhì)(蒸汽)回流管。單端的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱。
  軸承體部分在主軸的兩端，分動(dòng)力端軸承體和非動(dòng)力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。
  空心雙軸槳葉式干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
  干燥加熱介質(zhì)可以用蒸汽，也可以用熱油或熱水，但使用載熱體相態(tài)不同，其軸的結(jié)構(gòu)也不同。干燥所需熱量依靠夾套及槳葉壁面進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱，而不是由氣體對(duì)流直接傳遞熱量，在干燥過程中空氣用量很少，所用少部分空氣也僅僅是為了帶走物料中的水分。槳葉干燥機(jī)避免了熱量的流失，熱效率高達(dá)80%～90%。槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分組成。而且葉片為主要傳熱面，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到120～350W/m2?K。因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度，有利于溶劑的回收。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥過程。干燥室內(nèi)物料的充滿度很高，可以達(dá)到80%～90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)完成，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水均勻。

  2、污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  污泥干燥機(jī)是一種針對(duì)污泥干燥的一種干燥設(shè)備，適應(yīng)多種物料的處理，污水廠排出的污泥、化學(xué)石膏、電石渣、糟渣類等等。
  污泥干燥機(jī)，內(nèi)部組成緊湊，幾乎沒有什么輔助設(shè)備，所以熱損失也比較的小，熱量利用率可達(dá)80%～90%；單臺(tái)裝置每小時(shí)大約可處理污泥10t。多機(jī)和各種多效蒸發(fā)原理與結(jié)構(gòu)，所以在運(yùn)行中，還是和空心槳葉干燥機(jī)是一樣的。我們可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)污泥干燥機(jī)的層數(shù)進(jìn)行變化。根據(jù)物料的多種變化因素，對(duì)每一層級(jí)的葉片進(jìn)行調(diào)整。
  污泥槳葉烘干機(jī)對(duì)槳葉軸內(nèi)部泠凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)根據(jù)污泥脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置，增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。

  3、耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。
  由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。

  耙式干燥機(jī)適合在真空條件下干燥熱敏性、含有機(jī)溶劑的物料。它的特點(diǎn)是能耗小，熱效率高，可以達(dá)到80%。操作方便，適應(yīng)范圍廣。

 二、槳葉干燥機(jī)工藝流程圖

  1、槳葉干燥機(jī)工藝流程

  在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，做為載氣的空氣快速流經(jīng)干燥機(jī)，攜帶出水分，保證了水分的蒸發(fā)速率和擴(kuò)散速度；載氣從干燥機(jī)內(nèi)排出后經(jīng)洗滌塔處理，脫除載氣中含有的大量水蒸氣和少量粉塵；處理后的載氣大部分通入干燥機(jī)循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入除臭系統(tǒng)。
  槳葉干燥機(jī)是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。軸體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化過程中的抱軸現(xiàn)象。以快速度使得污泥在干化過程中迅速?zèng)_過膠粘化相區(qū)域。同時(shí)巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。 后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  2、槳葉干燥機(jī)工藝流程圖